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      2. 一般滲濾氰化堆浸
        將含金礦石直接或破碎后運至堆浸場按一定方式堆積礦堆,然后在堆表面噴灑氰化浸出劑,浸出劑從上至下均勻滲濾通過固定礦堆,使金銀進人浸出液中,其過程主要包括礦石準備、建造堆浸場、筑堆、滲濾浸出、洗滌和金銀回收等作業。
        a 礦石準備
        用于堆浸的含金礦石粒度較大時通常先經破碎,破碎粒度根據礦石性質和金粒嵌布特性而定。堆浸的礦石粒度愈細,礦石結構愈疏松多孔,帆化堆浸時的金銀浸出率愈高;但堆浸礦石粒度愈細,堆浸時的滲浸速度愈小,甚至使滲濾浸出過程無法進行。因此,一般滲濾氰化堆浸時,礦石可碎至10mm以下;礦石含泥量少時,礦石可碎至3mm以下。
        b 堆浸場的建造
        滲濾堆浸場可置于山坡、山谷或平地上,但對于平地要求有3%一5%的坡度。對地面進行清理和平整后,需進行防滲處理。防滲材料可用尾礦摻枯草、瀝青、鋼筋混凝土、橡膠板或塑料薄膜等。一般方法是先將地面壓實或夯實,然后其上鋪聚乙烯塑料薄膜或高強度聚乙烯薄板(約3mm厚)、或鋪油氈紙或人造毛氈,要求防滲層不翻液并能承受礦堆壓力。為了保護防滲層,常在墊層上再鋪以細粒廢石和0.5一0.2m厚的粗粒廢石,然后將低品位金礦石運至堆浸場筑堆。
        為了保護礦堆,堆浸場周圍還應設置排洪溝。同時,堆浸場中設有集液溝,以收集滲浸貴液。集液溝一般為襯塑料的明溝。浸液流人沉淀池,以使礦泥沉降,使進人貴液池的浸液為澄清溶液。堆浸場可供多次使用,也可只供一次使用。一次使用的堆浸場的墊層可在壓實的地基上鋪一層厚約0.5m的私土,壓實后再在其上噴灑碳酸鈉溶液以增強其防滲性能。
        c 筑堆
        常用的筑堆設備有卡車、推土機(履帶式)、吊車和皮帶運輸機等,筑堆方法有多堆法、分層法、斜坡法和吊裝法等。
        多堆法。先用皮帶運輸機將礦石堆成高約6m的許多礦堆,然后用堆土機推平。用皮帶運輸機筑堆時會產生粒度偏析現象,粗粒會滾至堆邊上,同時表層礦石又會被推土機壓碎壓實。因此,滲濾氛化浸出時會產生溝流現象,而且隨著浸液流動,礦泥在礦堆內易沉淀堵塞孔隙,使溶液難于從礦堆內部滲濾而易從礦堆邊緣粗粒區流過,嚴重時甚至會沖垮礦堆邊坡,使堆浸不均勻,降低金的浸出率。
        多層法。先用裝載機卡車筑堆,堆一層礦石后用推土機推平,一層一層往上堆,一直堆至所需礦堆高度為止。此筑堆法優點是可減少粒度偏斜現象,使礦堆內的礦石粒度較均勻,但每層礦石均可被卡車和推土機壓碎壓實,存在礦堆的滲濾性較差等間題。
        斜坡法。先用廢石修筑一條斜坡運轄道供載重汽車運礦使用,一般斜坡道比礦堆高0.6一0.9m。然后用卡車將礦石卸至斜坡道兩邊,再用堆土機向兩邊推平。此法筑堆時,卡車不會壓碎壓實礦石,推土機的壓強比卡車小,對礦堆孔隙度的影響較小。礦堆筑成后,將廢石斜坡道鏟平,并用松土機松動廢石。此筑堆法可獲得孔隙度較均勻的礦堆,但占地面積大。
        吊裝法。采用橋式吊車堆礦,再用電耙耙平。此法優點可免除運礦機械壓實礦堆,礦堆的滲濾性好,可使浸液較均勻地通過礦堆,提出率較高。但此法需架設吊車軌道,基建投資較大,筑堆速度較慢。
        d 滲浸和洗滌
        礦堆筑成后,一般先用飽和石灰水洗滌礦堆,當洗液pH值接近10時,再送人氛化物溶液進行滲浸。氛化物浸出劑用泵經管道送至礦堆表面的分管,再經噴淋器將提出劑均勻噴灑于礦堆表面,使其均勻滲濾通過礦堆進行金銀提出。常用的噴淋器有搖擺器、噴射器和滴水器等。噴淋器的結構應簡單,易維護修理,噴灑半徑大,噴灑均勻,噴淋液滴較粗以減少蒸發量和減少水熱量損失。浸出過程供液力求均勻穩定,溶液的噴淋速度一般為1.4—3.4m11(m2·。)。
        滲濾氰化堆浸結束后,用新鮮水洗滌幾次。若時間允許,每次洗滌后應將洗滌液排盡后再洗下一次,以提高洗滌率。洗滌用的總水量決定于洗滌水的蒸發損失和尾礦含水量等因素。
        e 金銀回收
        滲濾氛化堆浸所得貴液中的金含量常較低,可用活性炭吸附或鋅置換法回收金銀,但用活性炭吸附法可獲得較高的金銀回收率。一般用4一5個活性炭柱富集金銀,解吸所得貴液送電積,熔煉電積金得成品金。脫金銀后的貧液經調整氛化物濃度和pH值后返回礦堆進行滲濾浸出。

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